Die metallurgische Industrie umfasst Prozesse wie Hochtemperaturschmelzen, Raffinieren und Gießen von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer und Magnesium sowie Stahl. Geschmolzene Metalle verursachen eine starke Erosion traditioneller feuerfester Materialien und Metallkomponenten. Häufiger Austausch dieser Komponenten erhöht nicht nur die Kosten, sondern führt auch zu Produktionsunterbrechungen, höherem Energieverbrauch und erhöhtem Abfall. Siliziumnitrid-Keramiken zeigen bei den meisten geschmolzenen Nichteisenmetallen bei hohen Temperaturen "nichtbenetzende" Eigenschaften. Sie besitzen außerdem eine ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit, chemische Stabilität und mechanische Festigkeit, was die Lebensdauer von Bauteilen in Kontakt mit geschmolzenem Aluminium, Kupfer und anderen Metallen erheblich verlängern, ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und den ökologischen Fußabdruck pro Produktionseinheit senken kann.
Verwendet für das Niederdruckgießen von Nichteisenmetallen und als Ausgussrohre für Schmelzöfen. Siliziumnitrid-Ausgussrohre haften nicht an Aluminium und führen kein Eisen ein, wodurch die Eisenkontamination von geschmolzenem Aluminium durch herkömmliche gusseiserne Ausgussrohre verhindert wird. Sie benötigen keine Vorwärmung und können direkt in geschmolzenes Aluminium eingeführt werden, ohne zu reißen. Ihre Lebensdauer ist 5 bis 8 Mal länger als die von Gussrohren, was die Häufigkeit von Ofenabschaltungen zum Austausch sowie den Energieverbrauch und festen Abfall reduziert.
Eine kritische Schutzkomponente für die Temperaturmessung in metallurgischen Öfen (Aluminiumschmelzöfen, Lageröfen und Raffinationsöfen). Die Siliziumnitrid-Schutzhülse ist widerstandsfähig gegen Korrosion durch geschmolzenes Metall, Oxidation und Temperaturschock. Sie bleibt auch nach längerer Anwendung undicht und gewährleistet so Messgenauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit. Sie verhindert Thermoelementversagen und eine Kontamination geschmolzens Metalls durch Korrosion des Schutzrohrs und unterstützt so eine präzise Temperaturkontrolle und Energieeinsparung im Ofen.
Ein Kernbestandteil von Online-Entgasungssystemen für Nichteisenmetalle (Aluminium- und Kupferlegierungen). Der Siliziumnitrid-Rotor behält seine strukturelle Integrität auch bei Hochgeschwindigkeitsrotationen und der Erosion von hochtemperaturmäßigem Schmelzmetall; er blättert nicht ab oder kontaminiert das geschmolzene Metall. Seine Lebensdauer ist mehr als viermal länger als die von Graphitrotoren, was sicherstellt, dass der Wasserstoffgehalt konstant unter 0,1 ml/100 g gehalten wird und der Energieverbrauch sowie die Kohlenstoffemissionen beim Umschmelzen von Schrott reduziert werden.
Verwendet in metallurgischen Bodenblasöfen oder Raffinationspulverinjektionssystemen. Silizium-Nitrid-Gasdüsen sind gegen hohe Temperaturen und Schlackekorrosion resistent, verfügen über eine gleichmäßige Porenstruktur, die Verstopfungen verhindert, und ermöglichen eine präzise Steuerung des Gasflusses. Dies erhöht die Raffinationseffizienz um mehr als 30 %, eliminiert Ausfallzeiten durch Düsenschäden und senkt Wartungs- und Energieverbrauchskosten.
