Das Siliziumnitrid-Keramikentwässerungsmodul ist ein leistungsstarkes Entwässerungsmodul aus hochreinem α-Silizium-Nitrid-Rohmaterial, das durch druckloses/gasdruckloses Sintern und Präzisionsbearbeitung hergestellt wird.
Er zeichnet sich durch überlegene Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohen Vakuumgrad, eine lange Lebensdauer und eine anti-Schlammhaftung aus. Er kann die Entwässerungseffizienz und die Qualität der Papierumformung erheblich verbessern und dient als idealer Ersatz für traditionelle Entwässerungsteile aus Gummi, Polyurethan und Zirkonia.
Hergestellt aus fortschrittlichem Siliziumnitrid (Si₃N₄) Keramiksubstrat durch Hochtemperatursintern und Präzisionsverarbeitung, ist dieses Produkt speziell für Entwässerungspositionen am feuchten Ende von Papiermaschinen konzipiert. Es bietet eine ausgezeichnete Nassverschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit von Zellstoff, Maßstabilität und ungehinderte Entwässerungskanäle und ist vollständig geeignet für die kontinuierliche Papierherstellung.
| Testobjekt | Indexbereich |
| Dichte | 3,2–3,25 g/cm³ |
| Vickers-Härte | 14.5-15.5GPa |
| Biegefestigkeit | 700–850 MPa |
| Bruchzähigkeit | 6,5–7,5MPa*m1/2 |
| Elastizitätsmodul | 310GPa |
| Poissons Verhältnis | 0.26 |
| Thermischer Ausdehnungskoeffizient | 3.0x10-6/°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 20-40W/(m*k) |
| Empfohlene Betriebstemperatur | ≤1200°C |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht-magnetisch |
| Elektrische Isolierung | Ausgezeichnet |
| Volumenwiderstand | ≥1014Ω*m |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (außer Flusssäure) |
1. Gleichmäßige Entwässerung, kein Pulpa-Überspringen und keine Flockung;
2. Glatte Oberfläche: Ra ≤ 0,2 μm, keine Pulpahaftung und leicht zu reinigen;
3. Resistent gegen Säuren und Alkalien, widerstandsfähig gegen Zellstoffkorrosion und ohne Auslaugungskontamination;
4. Längere Lebensdauer – extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, was die Ausfallzeit beim Austausch deutlich reduziert;
5. Stabilere Entwässerung: Gleichmäßige Vakuumverteilung, Verbesserung der Papiergleichmäßigkeit und Luftdurchlässigkeit;
6. Antihaftbeschichtung: Niedrige Oberflächenenergie reduziert Verstopfungen von Bildschirmen und Papierbrüche;
7. Saubere Produktion: Keine Auswaschung von Verunreinigungen, keine Verunreinigung von Zellstoff oder Papier;
8. Kostensenkung: Reduzierter Ersatzteilverbrauch sowie geringere Reinigungs- und Wartungshäufigkeit.
1. Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen für Kulturpapier, Verpackungspapier, Seidenpapier usw.;
2. Formplatten, Kopfboxen, Tischplatten, Wasserabziehplatten, Vakuumentwässerungsplatten usw.;
3. Anwendungen wie Zellstoffkonzentration, Feststoff-Flüssigkeit-Trennung und Entwässerung von Schlamm.
