Siliziumnitrid-Keramik-Mahlkugeln sind hochleistungsfähige Mahlmedien, die für Prozesse wie ultrafeine Pulverisierung, Dispersion, Mahlen und Mischen verwendet werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Alumina-Kugeln, Zirkonienkugeln und Stahlkugeln zeichnen sich Silikonnitrid-Keramik-Schleifkugeln durch eine höhere Härte, geringere Verschleißrate, bessere Korrosionsbeständigkeit und Nichtkontaminationseigenschaften auf. Sie eignen sich besonders für Bereiche mit extrem hohen Anforderungen an die Pulverreinheit, einschließlich elektronischer Werkstoffe, Pharmazeutika und feiner Chemikalien.
| Testobjekt | Einheit | Indexbereich |
| Dichte | g/cm³ | 3.2 |
| Vickers-Härte (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Biegefestigkeit | MPa | 700 |
| Bruchzähigkeit | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Abnutzungsrate (Nassschleifen, 12 H) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Empfohlene maximale Betriebstemperatur | °C | 1200 |
| Farbe | – | Grau-schwarz/Dunkelgrau |
Silizium-Nitrid-Keramik-Mahlkugeln sind in allen Größen erhältlich, von mikrogroßen bis zu großen Mahlmedien.
| Nominaler Durchmesser (mm) | Empfohlene Anwendungen | Verpackung |
| 0,8~1 | Nanoskaliges Mahlen, Pigmentverteilung, elektronische Pasten | Flasche/Fass |
| 1,5~2 | Batterieanoden- und Kathodenmaterialien, Katalysatoren | Flasche/Fass |
| 2,5~3 | Keramikschlamm, magnetische Materialien | Lauf |
| 4~5 | Beschichtungen, Tinten, Pestizid-Suspensionen | Lauf |
| 6~8 | Mineralpulver, metallurgische Pulver | Beutel/Fass |
| 10~12 | Schwerlast-Schleifen, Rohstoffe für Baumaterialien | Tasche |
Andere Größen können individuell angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.
1. Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Vickers-Härte (HV) 1400–1500, mit einer extrem niedrigen Verschleißrate (nur 1/5 bis 1/10 der von Alumina-Kugeln), was zu geringem Medienverbrauch und geringerer Austauschfrequenz führt.
2. Hohe Dichte (3,20 g/cm³) und moderate Aufprallenergie, was eine effektive Materialzermalmung ermöglicht, ohne die Geräte durch übermäßiges Gewicht zu beschädigen.
3. Keine Metallverunreinigung: Frei von metallischen Elementen wie Eisen und Chrom; erzeugt beim Mahlen keine magnetischen Fremdkörper, was es für Materialien geeignet macht, die empfindlich auf Metallverunreinigungen reagieren, wie elektronische Pasten, Katalysatoren und pharmazeutische Rohstoffe.
4. Starke Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel, was es für verschiedene korrosive Schlamm geeignet macht.
5. Hochtemperaturbeständigkeit: Erhält die Stabilität beim Hochtemperaturmahlen (z. B. Heißschmelzverfahren) oder beim Trocknen.
6. Ausgezeichnete Sphärizität und glatte Oberfläche minimieren den Verschleiß an der Mühlenauskleidung und verlängern so die Lebensdauer der Anlagen.
7. Gute selbstschmierende Eigenschaften und geringe Reibungswärme beim Schleifen, was es für wärmeempfindliche Materialien geeignet macht.
1. Lithium-Ionen-Batteriematerialien: Nanoskaliges Mahlen von Kathoden (Lithium-Eisenphosphat, ternäre Materialien) und Anoden (Silizium-Kohlenstoff, Graphit).
2. Elektronische Paste: Hochreine Dispersion von leitfähiger Silberpaste, dielektrischer Paste und resistiver Paste.
3. Feinchemikalien: Mahlen und Dispersion von Katalysatoren, Pigmenten, Farbstoffen, Pestizidsuspensionen, Beschichtungen und Tinten.
4. Keramische Rohstoffe: Herstellung fortschrittlicher keramischer Pulver wie Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid und Zirkonia.
5. Mineralverarbeitung: Ultrafeines Mahlen von nichtmetallischen Mineralien wie Kaolin, Calciumcarbonat, Glimmer und Talkum.
6. Pulvermetallurgie: Mischen und Vormahlen von Metallpulvern.
