Der Silizium-Nitrid-(Si₃N₄) Lokalisierungsstift ist eine hochpräzise Positionierungskomponente aus hochleistungsfähigem Siliziumnitrid-Keramik-Rohmaterial, das durch Präzisionsformen, Sintringen und Nachbearbeitung hergestellt wird.
Weit verbreitet bei der Formpositionierung, Werkstückpositionierung, Montagedatum und bei präzisen mechanischen Verbindungsszenarien unter harten Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, Korrosion und Abrieb, besitzt es umfassende Überlegenheiten wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und elektrische Isolierung, die mit Metall-Zielstiften nicht vergleichbar sind.
Als langfristig stabiles Positionierungs- und Führungselement im Gießen von Aluminiumlegierungen, Sinteröfen für Pulvermetallurgie, chemische Anlagen, elektronische Verpackungsanlagen und Präzisionsmechanismen in der Luft- und Raumfahrt können Siliziumnitrid-Lokalisierungsstifte die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte erheblich verbessern.
| Testobjekt | Einheit | Indexbereich |
| Volumendichte | g/cm³ | 3.2 |
| Porosität | % | <1.5 |
| Biegefestigkeit | MPa | ≥700 |
| Druckfestigkeit | MPa | ≥2800 |
| Youngs Modulus | GPa | 260~280 |
| Bruchzähigkeit | MPa·m¹/² | ≥6,5 |
| Vickers-Härte (HV10) | kgf/mm² | 1400-1500 |
| Thermischer Ausdehnungskoeffizient (20–1000°C) | ×10⁻⁶ /K | 3.2~3.4 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m·K) | 16~22 |
| Empfohlene maximale Betriebstemperatur (Luft) | °C | 1200 |
1. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit: Kann über längere Zeit bei Temperaturen unter 1200°C stabil betrieben werden, ohne zu weichen, oxidieren oder sich zu verformen.
2. Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Vickers-Härte (HV) von 1400–1500, weit über der von Edelstahl und legiertem Stahl; bewahrt die Maßstabilität bei langfristiger Nutzung mit minimalem Verschleiß.
3. Starke Korrosionsbeständigkeit: Mit Ausnahme von Flusssäure und konzentrierten starken Alkalien ist sie inert gegenüber den meisten Säure-, Alkali- und Salzlösungen sowie geschmolzenen Nichteisenmetallen (wie Aluminium, Zink und Kupfer).
4. Ausgezeichnete elektrische Isolierungseigenschaften: Der hohe Volumenwiderstand macht es geeignet für Positionierungsanwendungen, die elektrische Isolierung erfordern.
5. Niedriger Temperaturausdehnungskoeffizient: Der Temperaturausdehnungskoeffizient beträgt etwa 3,2×10⁻⁶ /K (20–1000°C), was eine gute Kompatibilität mit verschiedenen keramischen und metallischen Materialien bietet.
6. Nicht-magnetisch und nicht kontaminierend: Sie stört keine präzisen elektronischen Komponenten oder optischen Systeme und verursacht keine Metallionenkontamination.
7. Hohe Hitzeschockbeständigkeit: Es hält starke thermische Zyklen stand, ohne zu rissen.
1. Hochtemperatur-Formpositionierung: Leitstifte und Zielstifte in Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen, Druckgussformen aus Magnesiumlegierungen und Gussformen aus Kupferlegierungen.
2. Sinteröfen für Pulvermetallurgie: Positionierung von In-Furnace-Armaturen und Materialschalen.
3. Korrosionsbeständige chemische Verarbeitungsanlagen: Positionierung von internen Komponenten in Reaktoren und Steuerung von Innenteilen in Türmen.
4. Elektronische Verpackung und Halbleiterausrüstung: Präzisionspositionierung in nicht-magnetischen, antistatischen Umgebungen.
5. Baugruppe von Luft- und Raumfahrttriebwerken: Hochtemperaturbeständige, verschleißfeste Positionierungsverbindungen.
6. Glas- und keramische Wärmeverarbeitungsausrüstung: Ofenwagenpositionierung und Ofenmöbelpositionierung.
7. Vakuumöfen und Hochtemperaturprüfgeräte: Nichtflüchtige, nicht kontaminierende Eigenschaften in Vakuumumgebungen.
